ニュース

2022年6月10日

"必見 "への道程

エール、ポーター、スタウトの革新的な解釈は、英国のモデルに基づいており、これらはヤード・ブルーイング・カンパニーの主な柱となっている。高品質のオールモルト・ラガーや、柑橘類の皮で味付けした夏の小麦ビール、チョコレート・ラブ・スタウトのような革新的なビールの特製品などの季節商品で、製品レンジは完成する。ベルギー産ダークチョコレートを合計200ポンド以上使用している。

またしてもガレージから始まった

1988年から熱心に自家製ビールを造っていたトム・ケーホーとジョン・ボビットによって1994年に設立された。最初のガレージサイズの醸造所の生産量は3.5バブルだった。1996年末には、ヤーズの生産量はすでに800bblにまで成長していた。1997年、ケーホーとボヴィットは初めて引っ越した。新しい醸造所は、ビールを瓶詰めする機会を与えてくれた。それまでヤードでは、すべてのビールを樽で出荷していた。1999年、ボビットは会社を去った。それ以来、ケーホーがヤーズ・ブルーイング・カンパニーの社長兼醸造責任者、そして醸造所の顔であり原動力となっている。2001年、醸造所は2,100バレルの最大生産能力を達成した。

2001年、ヤーズ・ブルーイング・カンパニーは旧ワイズブロッド&ヘス醸造所に移転した。トム・ケーホーはナンシー&ビル・バートン夫妻と提携し、建物を彼に貸した。しかし、このパートナーシップは短命に終わった。2007年現在、ケーホーとバートン夫妻は別々の道を歩んでいる。当時、ヤーズは年間約10,000バレルを醸造していた。

55,000バレルから100,000バレルへの第一段階での拡張

その後、ケーホーは次の土地を借り、そこに醸造工場を設置した。ヤーズは最初の年に6,500バレルを生産した。この場所は、ペンシルベニア州で初めて風力発電だけで運営された醸造所だった。そして2009年、ケーホーは新しいパートナー、トレバー・プリシェットとエトス・ホールディングスを迎え入れ、それ以降、醸造所は常に近代化され、拡張された。2016年には約41,300バレルを生産・販売した。ヤード・ビールのおよそ90%は、ペンシルベニア州、ニュージャージー州、デラウェア州で流通している。高品質の原料製品として、これらのビールはプレミアム価格で販売されている。

醸造能力が限界に達し、缶詰製造ラインもなかったため、ケーホーとプリシェットはより大きな施設を必要としていた。2017年、ヤーズは面積7万平方フィートの必要なホールを見つけた。新醸造所の年間生産量は第一段階で約10万バレル、後に20万バレル以上に拡張される予定だ。初めて缶詰製造ラインも計画された。風力エネルギー利用の原則と持続可能性へのコミットメントは維持された。新醸造所の完成にかかる見積もり費用は約2,400万ドルで、建物と建設に800万ドル、残りの1,600万ドルは工場技術と設備に充てられる。

2つのラウタータンと1つの外部ボイラーで最大限の柔軟性を実現

ジーマン・ホルブリエカ社への発注には、モルトハンドリングを含む醸造ライン一式が含まれていた。醸造所は1日12醸造用に設計されている。生産量は1醸造あたり100バレルで、オリジナル・エキス含有量は15.5度プラトンです。この醸造所には、革新的なマッシュアジテーターColibriと、直径7.5フィートと15フィートの2つのLotusロータータンクが装備されました。このデュアル・ソリューションにより、ヤード・ブルーイング・カンパニーは20樽未満の醸造酒を効率的に製造することができ、エキス含有量の高い醸造酒をローターで攪拌することもできる。このため、少量バッチに理想的な外部ボイラーが設置された。この醸造所のもうひとつの特長は、コーンホップの全自動投入システムだ。さらにヤード社は、ドームカバーとキャットウォークシステムを含む650blの円筒形タンクを6基発注した。

「私たちの醸造ラインを選ぶにあたって、いくつかの参考となる醸造所を見学したことは非常に重要でした」とケーホーは言う。ケーホーの目標は、最高の麦汁品質に加え、最高の柔軟性を提供する醸造プラントだった。そのためには、ツィーマン・ホルブリエカ社に最適な個別のソリューションが必要だった。その例として、ケーホーは2つのローターチューンや外部ボイラーを挙げている。「競合他社のソリューションは、もっと標準化されていました。工業用醸造所と比較すると、ポンプやバルブなどの機能部品の設置に妥協はありませんでした」とケーホーは言う。

すべての醸造容器は、ベースフレームに組み立てられた状態で納入される。

組み立ての計画と監視、そしてオートメーションは、ジーマン・ホルブリエカ社が担当した。組み立てを簡素化するため、すべての醸造容器はドイツでベースフレーム上にあらかじめ組み立てられており、内部配管とバルブがすでに取り付けられている。建設現場では、個々のモジュールは互いに接続されるだけだった。

ヤード・チームは2018年3月に新しい醸造所で最初の醸造を行った。2018年6月まで、既存の生産施設は「味合わせ」のためにまだ稼働していた。それ以来、ヤーズはフィラデルフィアのダウンタウンにある新拠点でのみ醸造を行っている。新しい醸造所の重要な部分はタップルームである。フィラデルフィアに住む人、訪れる人すべてにお勧めの美食スポットであると同時に、建築上のハイライトであり、目を引く場所でもある。タップルームに座ると、醸造所から缶詰製造ラインまで、醸造工程全体を大きなガラス越しに見ることができる。ロールアップ・ドアでメイン・ダイニング・ルームと仕切られた屋外エリアは、発酵・貯蔵タンクの下に客や訪問者が座れるようになっている。このために、ステンレス・タンクは高いスカートで設計されている。「一生懸命働き、楽しい時間を過ごし、社会に何かを還元することです」と、ケーホーはヤーズ・ブルーイング・カンパニーに資金と情熱を投資し続ける動機を要約する。ヤーズは、自由の鐘や「ロッキー・ステップス」のように、「フィラデルフィア」というキーワードから自然発生的に連想される可能性のあるものを生み出した。少なくとも、最高品質の特製ビールを愛する人にとっては、その可能性は高い。 

新しいヤード・ブルーイング・カンパニーは、技術的にも建築的にも実に目を引く。タップルームの屋外エリアはタンクの下にある。
新しいヤード・ブルーイング・カンパニーは、技術的にも建築的にも実に目を引く。タップルームの屋外エリアはタンクの下にある。
生産量100樽の醸造所は、1日に12回の醸造ができるように設計されている。
生産量100樽の醸造所は、1日に12回の醸造ができるように設計されている。
醸造所の特別な特徴は、ペレットとコーンホップの全自動投入システムである。
醸造所の特別な特徴は、ペレットとコーンホップの全自動投入システムである。
ヤーズ・ブルーイング社はさらに、ドームカバーとキャットウォークシステムを含む650blの円筒形タンクを6基発注した。
ヤーズ・ブルーイング社はさらに、ドームカバーとキャットウォークシステムを含む650blの円筒形タンクを6基発注した。
Ziemann Holvriekaは、組み立てと自動化の計画と監視を担当した。
Ziemann Holvriekaは、組み立てと自動化の計画と監視を担当した。

以下にもご興味があるかもしれない。

<trp-post-container>データ-trp-post-id='6882'>テストニュース</trp-post-container
2025年2月20日

テストニュース

テストテストテストテストテスト

もっと読む
テスト。
2025年2月20日

テスト

テストテストテストテストテストテストテストテストテストテスト

もっと読む
テストニュース。
18日 2月 2025

テストニュース

イプサムローラム イプサムローラム イプサムローラム イプサムローラム イプサムローラム イプサムローラムイプサムローレム イプサムローレム イプサムローレム イプサムローレム イプサムローレム イプサムローレム イプサムローレム イプサムローレム イプサムローレム イプサムローレム イプサムローレム イプサムローレム イプサムローレム イプサムローレム イプサムローレム イプサムローレム 【...]

もっと読む